5
5
12
13
UWAGA:
Podczas przygotowania emulsji należy pamiętać aby wlewać koncentrat oleju emulgują-
cego do wody (nie odwrotnie). Do sporządzania emulsji roboczej można również zasto-
sować mieszalniki ułatwiające proces przygotowania emulsji o zdefiniowanym stężeniu.
W trakcie eksploatacji należy pamiętać o systematycznym uzupełnianiu ubytków emulsji.
Ubytki uzupełniamy emulsją sporządzoną tak aby po uzupełnieniu w układzie uzyskać
właściwe stężenie emulsji roboczej.
Równie ważnym czynnikiemwpływającym na kondycję eksploatowanej emulsji jest stałe
i systematyczne usuwanie zanieczyszczeń stałych i olejów przeciekowych przedostają-
cych się do emulsji w trakcie obróbki. Realizację procesu usuwania zanieczyszczeń olejo-
wych z emulsji można realizować za pomocą skimmerów (odolejaczy) pasowych.
W trakcie eksploatacji emulsji nie należy zapominać również o cyklicznej kontroli parame-
trów takich jak: poziom pH, poziom skażenia biologicznego.
W przypadku wymiany chłodziwa na świeżo sporządzoną emulsję należy zadbać o odpo-
wiednie przygotowanie układu obrabiarki. W tym celu należy wyczyścić i zdezynfekować
układ obrabiarki (zbiornik i instalację) odpowiednim środkiem dezynfekującym.
Przestrzeganie powyższych zaleceń znacznie wydłuży czas eksploatacji chłodziwa po-
między wymianami.
Wymienione powyżej środki biobójcze, myjące jak również refraktometry, skimmery pasowe i dozowniki
można zamówić w ramach wykonywanych usług serwisowych POWER CUT.
Problemy z eksploatacją chłodziw, ich przyczyny i działania
Właściwy dobór, eksploatacja oraz pielę-
gnacja emulsyjnych chłodziw obróbczych
i układóww których są eksploatowane.
PARAMETR
PROBLEM /
PRZYCZYNA
DZIAŁANIE
Stężenie emulsji chłodząco-
smarującej o wartości poniżej
3%.
Problemy z obróbką,
korozja, podwyższone
zużycie narzędzi, niepr-
zyjemny zapach, rozwój
mikroorganizmów.
Podnieść stężenie poprzez dodanie świeżej emulsji
o wyższym stężeniu. Sprawdzić stężenie uwzględ-
niając współczynnik refraktometryczny chłodziwa.
Zmierzyć wartość pH przed i po dodaniu świeżej
emulsji.
Stężenie emulsji chłodząco-
smarującej powyżej 10%
(15%).
Podrażnienia skóry, prob-
lemy z pienieniem emulsji.
Sprawdzić wartość stężenia emulsji wymaganą
dla procesu obróbki. Obniżyć poziom stężenia
przez dodanie świeżej emulsji o stężeniu 0,5-1%.
Sprawdzić stężenie uwzględniając współczynnik
refraktometryczny chłodziwa.
Trudności z odczytem
pomiaru stężenia z użyciem
refraktometru.
Wartość stężenia przekra-
czająca zakres pomiarowy
refraktometru lub bardzo
duże zanieczyszczenie emul-
sji olejem przeciekowym.
Pobraną próbkę emulsji rozcieńczyć w stosunku 1:1
wodą, dokonać ponownego odczytu z refraktome-
tru pomnożyć wynik przez 2 i przez współczynnik
refraktometryczny produktu. W przypadku zanie-
czyszczenia emulsji olejem przeciekowym systema-
tycznie zbierać go z powierzchni chłodziwa. Zlecić
pomiar zawartości oleju obcego w chłodziwie.
Wartość pH powyżej 9,3
Objawy reakcji alergicznej
skóry u pracowników.
Sprawdzić rodzaj zastosowanego środka, spraw-
dzić poziom dozowania środka myjącego lub
biocydów. W przypadku przedozowania wymienić
lub rozcieńczyć emulsję.
Wartość pH poniżej 6,8
Zła ochrona antykorozyjna,
rozwój mikroorganizmów
i degradacja emulsji.
Sprawdzić stężenie emulsji. W przypadku niskiego
stężenia podnieść stężenie do wymaganej war-
tości. Sprawdzić poziom biocydów, w przypadku
zawartości <40 ppm zwiększyć stężenie emulsji lub
zastosować odpowiedni środek biobójczy.
Skażenie mikroorganizmami –
bakterie powyżej 104 kolonii/
litr, grzyby i drożdże powyżej
niewielkiej obecności
Przykry zapach emulsji,
niskie pH, obniżona trwałość
emulsji, występowanie
korozji na obrabianych
detalach, skórne reakcje
alergiczne u pracowników.
Dodać stężonej emulsji lub zastosować odpowied-
ni środek biobójczy. W przypadku pojawienia się
grzybów lub drożdży zastosować środek myjący do
odkażenia układu i wymienić emulsję.
Wartość przewodności
elektrycznej emulsji powyżej
6000 µS/cm
Występowanie korozji,
pogorszenie własności
myjących emulsji, problemy
z obróbką
Zastosować wodę zdemineralizowaną przy uzupeł-
nianiu emulsji, częściowo lub całkowicie wymienić
chłodziwo.
Twardość emulsji
powyżej 40 ºn
Korozja, pogorszenie
własności myjących emulsji
Zastosować wodę zdemineralizowaną przy uzupeł-
nianiu emulsji, częściowo lub całkowicie wymienić
chłodziwo.
Twardość emulsji
poniżej 10 ºn
Pienienie
Podnieść twardość emulsji, poprzez zastosowanie
odpowiednich dodatków. Zastosować dodatki
antypienne.
